平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品，硫化機(jī)在PLC控制下電腦自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，人性化編程設(shè)計(jì)、可自動(dòng)完成合模、強(qiáng)制開模、移模、硫化計(jì)時(shí)、排氣時(shí)間及次數(shù)設(shè)定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能；工作過程循環(huán)、自動(dòng)或手動(dòng)切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品可靠的自動(dòng)化設(shè)備。也適用于薄片制品。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程：
一、準(zhǔn)備工作
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓（即定時(shí)硫化）狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定硫化溫度時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5、硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)
1.操作壓力不可超過額定的壓力。
2.模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。
3.停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
4.運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
5.空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入墊板。
6.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
7.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
9.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
