在橡膠加工中，壓片機稱為平板硫化機。它的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著機器所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的模壓壓力。模具按其結構的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得多。工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
 

　　壓片機由高性能油壓系統(tǒng)控制運行，啟動后升降平穩(wěn)；壓合間隙高精度，高強性耐磨導柱，承載負荷力強；加壓系統(tǒng)自身具有壓力自動補償功能，可預設一次加壓與二次加壓的時間及壓力；采用中國臺灣電熱板材料，耐高溫，耐腐蝕，傳熱快，不變形；表層覆蓋不銹鋼層，清潔，無污，易清理。
 

　　壓片機使用注意事項：
 

　　1.操作壓力不可超過額定的壓力。
 

　　2.模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。
 

　　3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。主機和控制箱要有可靠的接地。
 

　　4.發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。停止使用時應切斷總電源。
 

　　5.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。